编号：

名称： 对氨基苯酚（p-aminophenol）生产新技术

领域： 化学化工

成果形式：

投资额： 万

案例数： 2-5家

技术阶段： 小批量阶段

合作方式： 技术许可,其他

 对氨基苯酚，又称对羟基苯胺，简称PAP，是一种应用十分广泛的有机中间体，主要用于染料工业生产偶氮染料、硫化染料、酸性染料以及皮毛染料；医药工业用于合成扑热息痛、安妥明等药物；橡胶工业用于合成防老剂如4010NA、4020、4030等，这些产品是目前很有发展前途的子午胎产品的配套防老剂；另外还可以用作甲醛储藏阻聚剂、金属防腐剂、感光材料的合成等等。 本技术成果采用的生产对氨基苯酚的工艺路线是催化加氢工艺路线。该工艺路线的主要特点表现在：

1、原料适应性广，可以采用对硝基苯酚为原料，也可以采用硝基苯为起始原料，在一定在温度、压力（H2分压）条件下催化加氢即可得到产品对氨基苯酚（PAP）；

2、产品后处理方法独特，可以保证产品具有较好的纯度和稳定性；在反应结束后分离出催化剂，得到PAP粗产品，经过独特配方的化学药剂处理粗品PAP，可以得到纯度和色泽稳定性好的精品PAP；

3、该工艺采用的催化剂经过适当的方法处理后可以多次循环使用，极大地降低了产品的生产成本；

4、工艺过程的三废排放少，经过处理达到排放标准。

该工艺过程大致分为：加氢、过滤、调酸、冷却结晶、过滤、洗涤、重结晶、干燥等工艺步骤。对于采用硝基苯为原料时，目标产物PAP的收率可达65%~70%，副产物苯胺约为25%~30%。

主要技术指标：

 对氨基苯酚，从晶体结构上讲，主要有-α和-β两种晶型。一般医药用对氨基苯酚为纯度98%的白色或灰白色结晶粉末；一般工业用对氨基苯酚颜色较深，纯度也不及医药品高。

主要经济指标指标：

主要原辅料： 硝基苯、硫酸、氨水、硫酸氢铵；分散剂、催化剂：硝酸；

溶剂：乙酸乙酯、苯 活性碳 其它辅助药剂。

主要原料成本（以硝基苯计）为：1.45万元/吨 目前产品PAP售价： 2.2~2.5万元/吨

建设投产条件：

加氢反应釜 （机械密封、工作压力25kgf/cm2，复合结构式搅拌）、氢气钢瓶及氢气分配装置 、过滤设备 、搪瓷搅拌反应釜 、蒸馏釜 、结晶釜 、干燥器

主要过程设备投资：800万元（年500吨规模）

应用领域及市场需求分析：

自1994年以来，世界对氨基苯酚产量以年均5％的速度迅速增加，目前年产能力约为15万吨，年产量约为12万吨，主要生产国是美国、法国、日本和德国，其中以美国产量最大，而亚洲则以日本产量最大。国外对氨基苯酚生产厂家的单套设备年产能力一般在2000～10000吨之间，所采用的方法主要是硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还原法，产品主要用于橡胶助剂、医药以及染料。其消费比例为：橡胶助剂占64％，医药占33％，染料及其它占3％。

目前，我国对氨基苯酚生产厂家有近20家，年产量约1.65万吨。国内大部分生产企业采用对硝基苯酚铁粉还原法进行生产，产品成本较高，含铁量大，只能用于染料生产，不能用作药物原料，还严重污染环境。国内采用硝基苯催化氢化法的生产厂家有承德化肥厂和齐鲁制药有限公司。我国生产的对氨基苯酚主要用于医药、橡胶、染料生产，消费比例为：医药占87.9％，橡胶占7.3％，染料及其它占4.8％。

随着世界橡胶工业的不断发展，对氨基苯酚的消费量将不断增加，预计到2005年用于橡胶助剂的对氨基苯酚将超过7万吨。医药行业对氨基苯酚需求量在今后几年内也将有较快增长。届时，世界对氨基苯酚的消费比例将发生明显变化。根据预测，到2005年世界对氨基苯酚总消费量将达到14万吨。

根据专家预测，若考虑对氨基苯酚新的消费点——畜禽用扑热息痛，到2002年我国用于医药行业的对氨基苯酚将达3万吨左右。在橡胶行业，对氨基苯酚主要用于防老剂4010A、4020、4030等的合成，这些产品是目前很有发展前途的子午胎产品的配套防老剂。根据预测，今后几年我国子午胎生产仍将保持增长，这将刺激对氨基苯酚需求增长，预计到2002年我国对氨基苯酚在橡胶防老剂方面的用量将达到5000吨。至于在染料方面的应用，由于近年来我国出口量没有进展，因此对氨基苯酚在染料方面的年用量变化不大，仍将维持在800吨水平。由此可见，到2002年我国对氨基苯酚的总消费量将达到3.5万吨以上。而目前我国的年产量不足2万吨，缺口较大，因而开发利用前景十分广阔。

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